В наши дни доступно множество современных способов обработки изделий из металла, но крупногабаритная токарная обработка до сих пор остается наиболее распространенным из них. Данная операция испытана временем, а значит — надежна. Специальное фрезерное оборудование с ЧПУ позволяет обрабатывать длинномерные и габаритные заготовки.
Что такое токарная обработка металла и для чего она нужна
Токарные работы — высокотехнологичный процесс воздействия на металлические изделия и заготовки. Данный вид работ являются одной из главных операций, выполняемой во время резки. Точение дает возможность изменить размеры и даже форму обрабатываемых деталей. Современные виды фрезерных станков с ЧПУ позволяют осуществлять токарные работы с любыми видами металлов и сплавов, включая цветные. Благодаря токарным станкам с ЧПУ возможно обработка заготовок:
- из нержавеющей стали,
- цветных металлов (бронзы, латуни),
- алюминиевых сплавов и многих других.
Помимо этого оборудование позволяет менять параметры и формы поверхностей внутренних, наружных, конических, цилиндрических, торцевых и фасонных частей различных деталей.
Токарно-фрезерные работы — это важный этап производства изделий из металла. С его помощью можно добиться точного соответствия каждой заготовки изначально спроектированным чертежам и заданным требованиям.
Особенности крупногабаритной токарной обработки
Есть детали, с которыми особенно сложно работать. Как правило, их длина и размеры значительно превышают стандартные. Для работы с ними предназначено специальное оборудование. Крупногабаритная токарная обработка — процесс механической обработки больших заготовок будущих изделий резанием, которое производится с помощью специального режущего инструмента — резца.
Современные токарные станки дают возможность получать крупногабаритные конические, цилиндрические или фасонные наружные и внутренние поверхности любой сложности. Обработка габаритных и длинномерных заготовок имеет множество нюансов, поэтому в данной операции не следует полагаться исключительно на совершенство оборудования. Такие работы требуют от операторов профессионализма и предельного внимания. Для обработки цветных металлов необходимы особые знания и навыки из-за разницы в свойствах тех или иных сплавов.
Как правило, для крупногабаритной токарной обработки требуются горизонтальные токарные станки с ЧПУ. С их помощью можно обрабатывать изделия внушительных параметров, например, диаметр которых может достигать 1600 мм и длиной до 3000. Данное оборудование способно выдерживать нагрузку свыше 6 тысяч килограммов.
Что включает в себя крупногабаритная токарная обработка
Обработка крупногабаритных и длинномерных металлических заготовок подразумевает выполнение всех видов токарных работ:
- расточные,
- шлифовальные,
- зубообрабатывающие,
- строгальные.
Расточка — важный этап токарных работ, в процессе которой происходит обработка резанием внутренних поверхностей деталей. При этом задействуются расточные резцы, позволяющие сделать больше диаметр отверстий. Такая обработка в основном применяется для отверстий, канавок, выемок и других углублений в заготовках. Помимо расточки выполняется:
- отрезка заготовки,
- нарезание внутренних и наружных резьб,
- вытачивания пазов и канавок.
Благодаря продуманной технологии обработки металлов можно менять конфигурацию крупногабаритных деталей на основе чертежей, независимо от размеров заготовок. Токарные работы лежат в основе процесса, так как являются наиболее универсальными и востребованными. Токарные станки применяются в 70 процентах от всех заказов, где необходимо провести ту или иную обработку металла. Данные операции подразумевают следующий комплекс работ:
- отрезок,
- сверление,
- точение,
- нарезание резьбы и так далее.
Процесс полностью автоматизирован благодаря станкам с ЧПУ. Оператор тщательно контролирует каждый этап операции, что обеспечивает точность выполнения работ: каждая деталь полностью соответствует заданным стандартам и требованиям после обработки. Высокопроизводительные и точные станки способны выполнить токарные работы любого уровня сложности, включая заказы по индивидуальным чертежам.
В процессе торцовки скорость резания зависит от изменения диаметра при сохранении постоянства оборотов вращения заготовки. Постоянство скорости движения важно обеспечить для того, чтобы обрабатываемая поверхность получилась качественной после проведения операции. С этой целью изменяют обороты по следующей схеме: когда диаметр обработки уменьшается (происходит движение резца по направлению к центру заготовки), обороты требуется увеличить.
Программный код плавно увеличивает обороты в ходе движении резца к центру изделия. Габариты и масса патрона не позволяют обеспечить заданную скорость, благодаря чему обрабатываемая поверхность имеет «матовую» фактуру. Процесс обработки тщательно контролируются технологом.
Производственное предприятие «Металлоцентр» располагает необходимыми станками, позволяющими проводить крупногабаритные токарные работы. Современное и высокопроизводительное оборудование позволяют нам гарантировать высокое качество обработки деталей и выполнение заказа четко в установленные сроки.
Заказать обработку деталей в компании «Металлоцентр» очень просто: для этого свяжитесь с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 730-222-4, +7 (985) 540-01-00. Также вы можете оформить заявку на сайте.
